Высокоточная продукция Chaoxin Дополнительные устройства

Модели серии SAL преимущественно используются совместно с термопластавтоматами, экструдерами или иным оборудованием для сушки полимерных материалов; при этом сушильный бункер устанавливается непосредственно на приемное устройство машины. Данные устройства также могут применяться в комплекте с централизованными бункерами-накопителями серий SICH или SCH, устанавливаемыми на загрузочном узле термопластавтомата. После выполнения необходимых настроек оборудование способно функционировать в полностью автоматическом режиме, не требуя постоянного контроля или частой корректировки параметров работы.

Компания CHAOXIN применяет собственную технологию моделирования каналов потока, а также процесс многослойной соэкструзии, обеспечивая тем самым равномерную толщину пленки. Используя производственный цех с регулируемыми параметрами температуры и влажности, оснащенный европейским 5-координатным обрабатывающим оборудованием, компания изготавливает высокоточные и долговечные профессиональные экструзионные головки из специальных легированных сталей.

Редуктор отличается облегченной конструкцией с интегрированным корпусом, изготовленным методом прецизионного литья, что обеспечивает высокую точность и превосходную герметичность. По сравнению с аналогичными редукторами данная модель обладает рядом преимуществ, таких как низкий уровень шума, высокая нагрузочная способность и отличные герметизирующие свойства.

1. Европейские технологии: более стабильное, надежное и эффективное производство.
2. Минимальная доля дозирования составляет 0,1%, погрешность — 0,1%.
3. Для всех компонентов применяется система дозирования по принципу «потери веса» (loss-in-weight), что обеспечивает повышенную однородность смешивания.

1. Европейские технологии: более стабильное, надежное и эффективное производство.
2. Минимальная доля дозирования составляет 0,1%, погрешность — 0,1%.
3. Для всех компонентов применяется система дозирования по принципу «потери веса» (loss-in-weight), что обеспечивает повышенную однородность смешивания.
4. Модульная конструкция: экономичная, эффективная, удобная в обслуживании и простая в очистке.
5. Платформа «Индустрия 4.0», стандартный интерфейс Ethernet.
6. Протокол связи: MODBUS-TCP.
7. Более надежная и стабильная связь.

1. Применение: Оборудование премиум-класса под брендом Difiniti. Гравиметрический дозатор (по принципу убывающего веса) позволяет одновременно управлять процессом экструзии и устройством оттяжки, обеспечивая быстрое и стабильное регулирование параметров экструдируемой продукции, а также смену спецификаций изделия всего за одну минуту. Точный контроль толщины и удельного веса (веса на метр длины) позволяет сэкономить 2–3% сырья.
2. Количество типов и пропорции используемого сырья могут быть увеличены в соответствии с производственными потребностями — вплоть до 8 различных видов материалов.

1. Назначение: Система охлаждения внутренней полости рукава (IBC) на установках для выдувного формования пленки предназначена для контроля и регулирования температуры внутренней поверхности рукава в процессе экструзии пленки.
2. Повышение качества пленки: Система IBC способствует улучшению однородности и качества пленки за счет контроля и регулирования температуры внутренней полости рукава. Охлаждение внутренней поверхности рукава в процессе выдувания пленки позволяет добиться более равномерной структуры материала.
3. Снижение усадки: Система IBC помогает минимизировать степень усадки пленки. Регулируя температуру внутренней полости рукава, она замедляет процесс охлаждения, тем самым уменьшая общую усадку пленки.
4. Оптимизация скорости производства: Система IBC обеспечивает более точный контроль над процессом охлаждения пленки, что позволяет повысить скорость производства. Это, в свою очередь, способствует повышению общей эффективности работы установки для выдувного формования пленки.

1. Назначение: Система охлаждения внутренней полости рукава (IBC) на установках для выдувного формования пленки предназначена для контроля и регулирования температуры внутренней поверхности рукава в процессе экструзии пленки.
2. Повышение качества пленки: Система IBC способствует улучшению однородности и качества пленки за счет контроля и регулирования температуры внутренней полости рукава. Охлаждение внутренней поверхности рукава в процессе выдувания пленки позволяет добиться более равномерной структуры материала.
3. Снижение усадки: Система IBC помогает минимизировать степень усадки пленки. Регулируя температуру внутренней полости рукава, она замедляет процесс охлаждения, тем самым уменьшая общую усадку пленки.
4. Оптимизация скорости производства: Система IBC обеспечивает более точный контроль над процессом охлаждения пленки, что позволяет повысить скорость производства. Это, в свою очередь, способствует повышению общей эффективности работы установки для выдувного формования пленки.

Вращающееся воздушное кольцо установки для выдувного формования пленки выполняет такие функции, как охлаждение, обеспечение равномерности охлаждения, повышение качества пленки и регулирование распределения её толщины.

Это позволяет повысить эффективность охлаждения пленки и улучшить её прозрачность. В определенной степени это также способствует увеличению производительности. Пользователи, ограниченные по высоте производственных помещений, могут оснастить оборудование чиллером; это позволит уменьшить стандартную высоту выдувной машины и сэкономить примерно 10–25% пространства по вертикали!

В установке для выдувного формования пленки поверхностный охладитель является неотъемлемым компонентом. Его основное назначение — обеспечение теплообмена: в процессе производства он охлаждает выдуваемую пленку или воздух. Это способствует более быстрому затвердеванию пленки и поддержанию оптимальных температурных режимов, тем самым повышая качество готовой продукции и эффективность производственного процесса.

Автоматическое воздушное кольцо представляет собой эффективную систему с двойными воздушными губками. В сочетании с удобным устройством регулировки температуры воздуха оно позволило существенно повысить производительность производственной линии и улучшить допуски по толщине.