1. Uso: Permite sustituir el filtro rápidamente mediante equipos hidráulicos.
2. Adecuado para tornillos de gran tamaño; resulta más cómodo y requiere menos esfuerzo.
3. Facilita y agiliza la filtración de impurezas de la materia prima, evitando así daños en el cabezal de extrusión y la rotura de la película.
La serie de modelos SAL se utiliza principalmente junto a máquinas de moldeo por inyección, máquinas de extrusión u otros equipos para secar materiales plásticos, instalándose directamente en la tolva de secado. También puede combinarse con las tolvas colectivas SICH o SCH para operar en la entrada de la máquina de moldeo por inyección. Una vez configurada, la máquina puede funcionar de manera automática e independiente, sin necesidad de ajustes frecuentes.
Un sensor utilizado para monitorizar la anchura de la burbuja. Este dispositivo sirve para controlar la anchura de las películas. Si la burbuja de plástico se rompe durante el proceso, puede inyectar aire en ella de forma automática.
CHAOXIN emplea su propia tecnología de simulación de canales de flujo y un proceso de coextrusión multicapa para garantizar una uniformidad total en el espesor de la película. Operando en un taller con control de temperatura y humedad, y utilizando equipos de mecanizado europeos de cinco ejes, la empresa emplea acero de aleación especial para fabricar cabezales de extrusión profesionales de alta precisión y larga vida útil.
La caja de engranajes presenta un diseño ligero con una carcasa integrada, moldeada con precisión para lograr una alta exactitud y un excelente rendimiento de sellado. En comparación con cajas de engranajes similares, ofrece ventajas tales como bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga y un excelente rendimiento de sellado.
1. Tecnología europea: producción más estable, fiable y eficiente.
2. La relación mínima de dosificación es del 0,1%, con un margen de error del 0,1%.
3. Todos los componentes incorporan un control de pérdida de peso total, lo que garantiza una mayor uniformidad en la mezcla.
4. Diseño modular: económico, eficiente, de fácil sustitución y sencillo de limpiar.
5. Plataforma Industria 4.0; interfaz de comunicación Ethernet estándar.
1. Tecnología europea: producción más estable, fiable y eficiente.
2. La relación mínima de dosificación es del 0,1%, con un margen de error del 0,1%.
3. Todos los componentes incorporan un control de pérdida de peso total, lo que garantiza una mayor uniformidad en la mezcla.
4. Diseño modular: económico, eficiente, de fácil sustitución y sencillo de limpiar.
5. Plataforma Industria 4.0; interfaz de comunicación Ethernet estándar.
6. Protocolo de comunicación: MODBUS-TCP.
7. Comunicación más fiable y estable.
1. Aplicación: Marca de alta gama Difiniti. El alimentador por pérdida de peso permite controlar simultáneamente la extrusión y el sistema de arrastre (Haul-Off), con el fin de regular los productos extruidos de manera rápida y estable, así como modificar las especificaciones del producto en cuestión de un minuto. Un control preciso del espesor y del peso por metro permite ahorrar entre un 2 % y un 3 % de material.
2. Los tipos y proporciones de las materias primas pueden incrementarse según la demanda, admitiendo hasta 8 tipos diferentes de materiales.
3. Capacidad de producción: 300-800 kg/h
1. Uso: El Sistema de Enfriamiento de la Burbuja Interna (IBC) en una máquina de soplado de película está diseñado para controlar y ajustar la temperatura de la burbuja interna durante el proceso de extrusión de la película.
2. Mejora de la calidad de la película: El sistema IBC contribuye a mejorar la uniformidad y la calidad de la película mediante el control y ajuste de la temperatura de la burbuja interna. El enfriamiento de la burbuja interna durante el proceso de soplado ayuda a lograr una estructura de película más uniforme.
3. Reducción de la contracción: El sistema IBC ayuda a minimizar la tasa de contracción de la película. Al controlar la temperatura de la burbuja interna, ralentiza el proceso de enfriamiento, reduciendo así la contracción global de la película.
4. Optimización de la velocidad de producción: El sistema IBC permite un mejor control del proceso de enfriamiento de la película, posibilitando velocidades de producción más elevadas. Esto, a su vez, mejora la eficiencia general de la máquina de soplado de película.
1. Uso: El Sistema de Enfriamiento de la Burbuja Interna (IBC) en una máquina de soplado de película está diseñado para controlar y ajustar la temperatura de la burbuja interna durante el proceso de extrusión de la película.
2. Mejora de la calidad de la película: El sistema IBC contribuye a mejorar la uniformidad y la calidad de la película mediante el control y ajuste de la temperatura de la burbuja interna. El enfriamiento de la burbuja interna durante el proceso de soplado ayuda a lograr una estructura de película más uniforme.
3. Reducción de la contracción: El sistema IBC ayuda a minimizar la tasa de contracción de la película. Al controlar la temperatura de la burbuja interna, ralentiza el proceso de enfriamiento, reduciendo así la contracción global de la película.
4. Optimización de la velocidad de producción: El sistema IBC permite un mejor control del proceso de enfriamiento de la película, posibilitando velocidades de producción más elevadas. Esto, a su vez, mejora la eficiencia general de la máquina de soplado de película.
El anillo de aire giratorio de la máquina de película soplada cumple funciones tales como el enfriamiento, la garantía de un enfriamiento uniforme, la mejora de la calidad de la película y el ajuste de la distribución del espesor de la misma.
Esto permite potenciar el efecto de enfriamiento de la película y mejorar su transparencia. En cierta medida, también puede incrementar la productividad. Para aquellos usuarios cuyas instalaciones de fábrica presentan una altura insuficiente, es posible incorporar un enfriador para reducir la altura estándar de la máquina de soplado de película, logrando así un ahorro de espacio de aproximadamente un 10 % al 25 % en términos de altura.
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